針對不同加工集成材設備:高頻機 常溫冷壓輪式拼板機香材主拼板線,手工夾具等拼板膠產品系列適用性強。
針對不同實木材質木種:油硬性材、硬性材、中硬性材,如:柚木、花梨、烏金木、硬楓、水曲柳、柞木、白蠟木、白橡木、紅橡木、橡膠木、楊木、松木、杉木等拼板膠產品做針對性區分應用,滿足不同材質強度要求。
所有拼板膠系列產品均為E0/F★★★★環保等級,無醛添加制造。膠合強度均按日本農林JAS冷水浸泡剝離和沸水浸泡剝離測試標準檢驗測試。配合專用用膠設備,滿足工廠精細化生產工藝和高效產能生產需求、安全穩定,高效!
指接工藝用膠普通指接要求:9630/9631/PG240 較高要求指接:PG80L/SAP21300/SAP21390 全自動涂膠指接:9630/PG240L/PG80L 濕材指接膠:8130/8132 | 拼板工藝用膠松軟木拼板膠:SAP21300/SAP21330 中性材質拼板膠:SAP21390/SAP22471/PG185 中硬性材質拼板膠:PG386/PG134/PG1268 硬性材質拼板膠:PG1963-1/PG1973-8 濕材拼板膠:8170/8172 | 配套產品及設備實木端頭封閉蠟:AC-25 實木防裂油:AC-26 高頻機用離型劑:RC-13 實木含水率測試儀:L609/L606/6-36% 實木拼板膠用設備:混膠機/布膠機 |
問題原因
? 含水率的關系。拼板加工時含水率偏高,14-16%,放置一段時間或放置在較干燥區域,隨著含水率的變化產生較大的內應力變化而導致木裂或膠線處開裂;
? 拼板面不夠平整有鋸痕或跳刀,拼板加壓后不能做到建議的拼板面膠合強度。而實木的內應力變化導致膠合強度不夠而開裂;
? 拼板時拼板膠中固化劑(架橋劑)比例太少不夠,導致拼合面膠合強度不夠。拼合面強度小于實木本身的內應力強度從而易膠線處開裂;
? 木種材質相匹配的膠粘劑強度不夠,沒有選對相對應強度要求的膠粘劑。
解決辦法
? 控制好實木拼接時含水率在10-12%。建議能控制在8—10%,以免后期產生較大應力變化導致開裂。拼好的板在沒進行下工序加工前用薄膜封閉包好以免吸濕回潮。;
? 拼板時保證拼合面光滑平整沒有任何鋸痕或跳刀現象,確保拼合面的干凈平整;
? 每天定時檢查拼板膠主劑和固化劑的比例,用精密的量具配比;
? 不同木種的膠應用前,先做好強度檢測,達到該木種要求的強度再大批應用。
